Mulchgeräte: Perfektes Mulchgut

Hohe Schlagkräfte, starke Wälzlager

Der Müthing MU-Pro Vario Mulcher ist bis 220 PS reiner Antriebsleistung ausgelegt. Das ist die Motorleistung, die an der Gelenkwelle auf der jeweiligen Arbeitsbreite verwandt werden kann. Daran lässt sich bereits erkennen, welche Leistung die großen verbauten LFD-Kugellager an der Rotorwelle aufnehmen müssen.

Zuverlässiges Leistungsvermögen

Da es sich um ein rotierendes Hammerschlegelwerkzeug handelt, erschließt sich allein durch die beträchtlichen Schlagkräfte ein weiteres hohes Belastungsmerkmal von LFD-Wälzlagern und Maschine.

Die richtige Auswahl eines Wälzlagerwerkstoffes bestimmt die Zuverlässigkeit und das Leistungsvermögen eines Wälzlagers im Betrieb. Ein wichtiges Merkmal zur Auswahl eines Wälzlagerwerkstoffes ist die Härtbarkeit der Ringe und der Wälzkörper, da dies ein sehr wichtiger Faktor für die Belastbarkeit und Ermüdungsfestigkeit eines Wälzlagers ist.

Belastbare Winkelgetriebe

Auf dem Gehäuse sitzt ein ölgefülltes Winkelgetriebe, das direkt an die Gelenkwelle des Schleppers andockt. Derartige Antriebe sind verlustarm und geben dem Fahrer am ehesten direkte Auskunft darüber, ob ein Schlepper die Leistungsgrenze erreicht.

Maisfelder gelten als harte Herausforderung für Mulchgeräte

Übliche Verschleißteile wären in dieser dauerhaften Anwendung zuerst die Hammerschlegel, dennoch haben sie in einem Maisfeld eine verlässliche Einsatzzeit von 100- 150 Arbeitsstunden. Das bedeutet bei einem 3 Meter breiten Mulcher eine verlässliche Einsatzfläche von rund 300 Hektar und ein perfektes Mulchgut auf der bearbeiteten Fläche in nur einem einzigen Arbeitsdurchgang.

Spezielle Labyrinth-Dichtung

Die Müthing-Starinth-Walzenlagerung, verbaut in den großen Modellreihen, besteht aus einer Labyrinth-Dichtung und zwei Kegelrollenlagern. Durch den Schmiervorgang wird auf diese Weise das Wälzlager sauber gehalten.

LFD garantiert mit eigenen automatisierten Fertigungslinien Wälzlager mit durchgehend hoher Qualität. Zur Kontrolle, für Optimierungen und für Neuentwicklungen hat die LFD-Gruppe ihr eigenes Entwicklungslabor mit modernster Messtechnik von renommierten Herstellern ausgestattet und schwere Lebensdauerprüfstände am Standort Dortmund installiert.

Beachtliche Schnittgeschwindigkeit

Das Mulchgerät arbeitet mit schweren Hammerschlegeln, die von der Geometrie her selbstschärfend sind. Es handelt sich um einen extra gehärteten Stahl, der die nötige Zähigkeit hat, um nicht beim ersten Steinaufschlag zu brechen. Die Halter der Schlegel sind tangential zur Rotorwelle angeordnet, damit es keinen Frontalkontakt mit Fremdkörpern gibt, sondern ein leichtes Hinüberheben des Rotors.

Dadurch teilt sich die Aufschlagskraft in zwei Komponenten: die eine ist die noch verbleibende Aufschlagskraft, die andere ist die Komponente, die abgelenkt wird.
Ein im Gehäuse angebrachter Kamm lässt alles Material einfach durch, welches bereits genügend zerkleinert wurde.

Dagegen sorgt die patentierte sogenannte „Müthing Haifischflosse“ dafür, dass das Material, welches für eine schnelle Verrottung noch zu langfaserig geblieben ist, dem Rotor in einem zweiten Schritt abermals zugeführt und dabei erneut zerkleinert wird. Jeder der Hammerschlegel hat ein Eigengewicht von 1,1 kg und trifft mit beachtlichen 55 m/sec. Schnittgeschwindigkeit auf das zu bearbeitende Material.